伸縮機时常输送高温料，导致皮带中托辊和边托辊接茬处皮带首先磨损，导致皮带报废，经过现场观察，和对旧皮带最初磨损处的检查，判定出皮带使用的支架为35°槽型前倾支架，角度偏大，皮带受热后经过头尾轮过渡过程中来回转折，导致皮带在两托辊之间纵向内部分层，很快磨透报废。经过对伸縮機皮带的运行环境和存在问题总结，重新对伸縮機支架进行选型，更改为25°槽型支架，改造后皮带运行良好，基本解决前期的问题，延长了使用周期。

烧结矿共有三个溜槽，溜槽高度在2.5m左右，大颗粒烧结矿直接落到皮带上，冲击力大对皮带磨损加大，另一方面，料量变化导致对伸縮機皮带的力发生改变，最终造成皮带跑偏，无法调整，撕扯皮带。通过对现场溜槽的观察，对溜槽进行了改造，改造后彻底解决了皮带跑偏问题，同时缓解料对皮带的冲击力，延长了皮带寿命。此后利用计划检修对所有的溜槽进行了改造，取得了明显的效果。

对坡度较大的伸縮機,调整了皮带转折处的改向滚筒的高度，并对滚筒前后的两组35°槽型前倾支架更换为25°槽型过渡支架，增大了物料与皮带机的接触面使皮带两边和中部受力均匀，减轻了转折部位对皮带的磨损。